银光集团一氧化碳回收项目实现降耗减排 预计年创效900余万元

　　中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司一氧化碳回收项目自5月21日一次投料试车以来，一氧化碳尾气回收量为400千克/小时，解决了TDI生产线一氧化碳浪费难题，降低了焦炭、碱液等原材料消耗，减少了二氧化碳尾气排放，预计年创效达900余万元。

 

　　TDI生产线有2套光气合成装置，为保证氯气完全反应，一氧化碳为过量投料，光气合成装置尾气中含有部分未反应的一氧化碳。2018年，随着TDI产能的提升，大量一氧化碳通过火炬焚烧后排放，既增加环保负担，又造成资源浪费，使一氧化碳消耗居高不下，导致焦炭消耗升高。

 

　　为回收利用一氧化碳尾气，进一步挖潜降耗减排，银光集团先后通过发布“赛马”课题、组建“三结合”改善团队、开展“党员创新工程”等活动，广泛征集合理化建议，不断完善一氧化碳回收工艺技术方案。该项目借助企业成熟的光气合成平台，于2018年底完成自主设计，利旧原有设备实施改造，今年年初完成初步建设。企业及时组织项目单机、联动试车，压力容器、压力管道注册等工作。5月21日，该项目一次投料成功。运行初期，先接收一套光气合成单元一氧化碳尾气，技术人员优化工艺控制，解决运行过程中遇到的各类问题，逐步提高一氧化碳回收量。6月4日，一氧化碳回收项目达到接收两套光气合成单元一氧化碳尾气的条件，生产线负荷达到设计要求。截至6月25日，累计生产光气680余吨，回收一氧化碳190余吨。