全方位全过程管控 银光集团主导民品产量创历史最好水平

　　截至12月23日，银光集团主导民品TDI、PVC、氯碱产品产量分别为12.29万吨、12.04万吨、12.34万吨，创历史最好水平。

 

　　今年以来，银光集团坚持问题导向，强化生产异常管控，保障生产线连续稳定高负荷运行。企业从设备基础管理、前期管理、运行管理、后期管理、持续改进等方面入手，全面梳理、排查设备管理中存在的问题，及时修订完善现有设备巡回检查、个人包机、机泵维护等制度。围绕生产线设备的实际情况，持续对转动设备进行“定期切换、定期检查”等专项工作，及时制定关重设备开机程序单，进一步规范设备操作流程；实行设备检修验收及备用设备周自查制度，及时与相关单位共同分析设备存在的故障原因、研究制定整改计划，逐步落实整改；利用视频在线监测、智能巡检等信息化手段，逐步实现关重设备的全方位、全过程管控，为TDI生产线产能的进一步释放提供了有力的保障；实施的PVC、烧碱联产项目，在大检修期间一次试车成功，9月份增产PVC产品5990吨，为PVC产品年度产量突破12万吨打下坚实的基础。

 

　　银光集团立足生产线实际，实施净化单元尾气回收项目，新增氢气产量近每小时4000标方，有效匹配了TDI生产线300单元的氢气需求；实施氢化保护反应器改造项目，提高了催化剂沉降循环效果，提升了产品产能。企业组织技术人员对氯碱生产线5#电解槽开展技术改造，将槽电压由12千安提升至13.5千安，切实提高了电解槽运行效率。利用大检修间隙，完成泡罩塔、氢压机的优化改造，有效解决了氯碱生产线扩能后氯气、氢气处理能力不足问题，确保了产业链供氯稳定。

 

　　在年产15万吨氯化氢系统优化改造建设项目中，银光集团组织管理人员每周定期召开2次项目碰头会，与相关方人员现场联合办公，及时协调解决项目施工过程中出现的工艺变更、安全环保、材料采购和施工进度等各类问题，9月10日氯化氢项目顺利点火投运，成功实现了与PVC的联动生产，充分释放了生产线产能，提升了生产效率。不断开展年产5万吨99%片碱生产线工艺优化，解决了包装落地料多、产品易结块等问题，通过改进管道防结晶工艺，每小时可节约蒸汽0.2吨，提升了生产线长周期平稳运行水平。