银光集团聚银公司TDI生产线彻底告别人工灌装时代

　　本报讯（白银市融媒体中心记者苏黎明通讯员贾敏徐丽君）走进银光集团聚银公司TDI生产线灌装车间，人工包装与搬运的景象已不复存在，一个个崭新的蓝色钢桶在运行轨道上，有条不紊地完成启盖、充氮、灌装、封盖、码放……车间内数据可视化平台上，精准地显示着实时的产品产量和装桶数量，这是该公司以数智赋能，加快生产线自动化改造，培育发展新质生产力的一项创新成果。

 

　　据了解，自20世纪90年代TDI生产线建成投产后，银光集团聚银公司一直采用人工灌装，不仅工作强度大，而且效率不高。2009年，随着10万吨TDI生产线成功投产，产品包装线也完成了国产化改造，实现了半自动的灌装作业，大幅降低了人工劳动强度，改善了工作环境，但在封盖、上下桶等环节仍需岗位员工“全副武装”地手动操作。今年11月底，该公司TDI产品包装机自动化改造项目顺利完成，经过调试优化后，首条全自动包装机正式投入生产，可自动完成TDI产品出入库400吨。

 

　　“从最初的人工灌装到后来的半自动包装，再到如今全自动包装，全新的包装机实现了‘三步走’，达到行业先进水平，彻底地释放了员工的双手，而且能同时满足三类产品同时灌装，从前需要每天两个班员工接替完成的工作，现在一个工作日就可以完成，极大地提高了生产效率，减少作业人员9人。”TDI厂厂长张伟介绍说。

 

　　今年9月，银光集团聚银公司TDI产品包装机自动化改造开展实施，作为该公司年度重点改造项目，公司主要领导积极参与，组织专业技术团队，成立“党员突击队”，集公司人力物力，合力开展项目创新攻关。

 

　　“起初，我们想着可以从厂家采购一套成熟的灌装装置，然而要适配企业T-80、T-65、T-100三类产品随时切换包装，过程却一波三折。”参与该项目改造的技术人员李强介绍说。

 

　　为了啃下这块“硬骨头”，项目团队成员天天泡在车间，研究记录运行数据，分析制定适合企业的最佳方案。机组调试期间，单位领导、技术人员、操作人员及厂家技术顾问共同作战、克服困难，在规定时间内完成了所有调试工作，达到了设计指标。

 

　　如今，明亮的包装机工房内，绿色的塑胶垫与银色的轨道让整个工房焕然一新；工房外，一批批印有“聚银牌”TDI产品正“整装待发”，准备运往全国各个销售点。